КЕРАМОГРАНИТ
(КЕРАМИЧЕСКИЙ ГРАНИТ)
Производственный
процесс изготовления керамического гранита Nowa Gala начинается
с тщательного дробления, перемешивания и смачивания твердых
сырьевых составляющих. Пластичные сырьевые составляющие взвешиваются,
дробятся и разбавляются водой в специальной машине называемой
турбокрешером. Помол осуществляется в специальных промышленных
мельницах. На данном этапе в результате помола получают базовую
жидкообразную составляющую предназначенную для получения гранулята,
которая может быть окрашена минеральными красителями перед этапом
транспортировки в распылительную сушильную камеру (атомизатор).
Гранулят полученный в результате удаления воды из базовой составляющей
транспортируется по ленточным транспортерам в специальные силосные
хранилища. Грануляты различных цветов, используемые в продукции,
подаются по системе ленточных трансортеров от каждого из силосов
и перемешиваются между собой в определенной строго заданной
пропорции. Таким образом получают сухую базовую смесь гранулятов,
дающую цветовые эффекты. Следующим шагом является прессование
и сушка запрессованых плиток. На данном этапе безформенная сухая
смесь на гидравлических прессах приобретает форму плитки. В
зависимости от формата плитки использует прессы генерирующие
нагрузку от 1800 до 4500 тонн. После запрессовки, плитки дополнительно
высушивают, удаляя лишнюю влагу, подвергают дополнительной обработке
(импрегнированию) поверхность плиток и складируют готовыми к
обжигу. Обжиг производится в туннельных роликовых печах длинной
116 м. Печь работает в постоянном режиме, а в качестве горючего
используется газ. При помощи автоматического погрузочного оборудования
плитки вводятся в печь, и пребывают внутри, в зависимости от
типа 40-65 минут. Максимальная температура в зоне обжига составляет
1210-1215 °С, а в зонах подогрева и охлаждения соответственно
более низкая. Благодаря высокой температуре обжига, керамический
гранит Ceramika Nowa Gala SA приобретают великолепные технические
характеристики, такие как низкое водопоглощение, морозостойкость,
твердость и высокая устойчивость на изгиб.
В процессе обжига, обьем плитки уменьшается
на 9% в результате явления называемого термической деформацией.
После обжига
плитка проходит процесс сортировки. Ее целью является предание
однородности размерам плиток в соответсвии с нормами и визульный
контроль оттенков плитки. Процесс сортировки плиток производится
с использованием специального устройства называемого планиметром
или калибратором, а визуальный контроль производится глазами
контролера на линии. Классифицированные по метрическим и визуальным
параметрам плитки автоматически упаковываются в картонную упаковку,
на которую наносятся соответствующие печатные обозначения. Картонные
коробки с плиткой устанавливаются при помощи автоматического
манипулятора на деревянных поддонах и упаковываются при помощи
термоусадочной полиэтиленовой пленки. Такой способ упаковки
плитки гарантирует целостность доставки заказчику.
•
керамогранит компании Ceramika Nowa Gala
(Польша)
- керамогранит Nowa Gala коллекции
QUARZITE
- керамогранит Nowa Gala коллекции
STONE LIFE
- керамогранит Nowa Gala коллекции
MARMI MODERNI
•
керамогранит Китай (600х600 мм.)
- керамогранит Ivory White
(керамогранит белая слоновая кость)
- керамогранит Ivory Beige (керамогранит
бежевая слоновая кость)
- керамогранит Grey Sky (керамогранит
серое небо)
- керамогранит Light Orange (керамогранит
легкий оранжевый)
- керамогранит Deep Red (керамогранит
глубокий красный)
- керамогранит Dark Blue (керамогранит
темная синева)
- керамогранит Super White (керамогранит
супер белый)
- керамогранит Absolute Black (керамогранит
абсолютный черный)
